科企BioLogiQ研发 薯仔淀粉转化塑胶产品

全球暖化日益严重，环境生态问题逼在眉睫，近年全球以至港府亦大力推动环保，例如走塑、使用新能源等，力求减少碳排放。科技公司BioLogiQ为减少使用化石燃料生产塑胶，研发出利用薯仔、粟米等植物转化成植物基物料技术，相比一般塑胶最多能减少46%碳排放，其发明的可再生植物基产品不但取得超过40项技术专利，更在12月初的「亚洲创新发明展览会－香港」获得「智能家居与生活」及「智能工业」发明金奖。   
BioLogiQ总裁兼首席技术总监Ken Kramer接受《星岛》专访时表示，从事塑胶制造产业超过30年，深知塑胶及化石燃料对地球所造成的伤害。他希望透过发明植物基物料，为地球可持续性、为下一代出一分力，减少人类活动所制造的污染。他指，化石燃料既会污染地球，又不可再生，相反植物可以「种完又种」，既能在种植时吸收二氧化碳，亦能减少在使用化石燃料生产塑胶过程中产生的碳排放。
植物基物料比木和竹更具成本效益

Kramer表示，很高兴获得香港创新发明展览会的金奖，这是对研发团队的肯定。他指现时植物基物料混入一般塑胶的比例为10%至25%，虽然理论上植物基物料的比例可达50%，但会出现生产成本过高等问题，一般消费者较难接受，因此现时正好找到平衡点。他预计将于2025年，在农业领域的个别产品中，制造出100%使用植物基物料生产的产品，并期望在未来5年内，会有单独的新产品是百分百使用植物基物料生产。

至于植物基塑胶的强韧度，Kramer指与化石燃料比较是有过之而无不及。近年港府推动走塑，以木制或纸制餐具取代塑胶制餐具，Kramer认为相比起木、竹、纸，植物基物料更具成本效益，因砍伐树林或竹林对地球亦无益，而且需要多年时间才能种植一棵树；薯仔、粟米等农作物却能一年收成两三次，工厂在使用植物基物料制造塑胶产品时，也毋须更换新机器、能沿用原有模具或工具。

BioLogiQ董事总经理李蕙苓表示，今次获奖只是第一步，技术创新和突破会不断进行，接下来计划扩展植物基无纺布物料应用至不同范畴，例如即弃口罩、医院保护衣、尿片等。她解释基于衞生问题，这些只是一次性产品，不能回收，因此与其100%用塑胶制造，倒不如混合部分植物基物料，以减少送到堆填区对环境造成污染。她强调，植物基物料是100%可堆肥（compostable）、无毒、不伤害泥土。

至于植物基物料的成分，李蕙苓指其实是由粟米和薯仔等，透过当中的淀粉转化成塑胶，而部分淀粉来源更是回收薯条工厂「洗薯仔」后弃置的淀粉水，利用废物作为生产塑胶的原料。对于有人认为以粟米、薯仔等食物用作生产塑胶是「浪费食物」、与食物链竞争，她指工业上例如纸张也会使用淀粉，只是人们未必留意到，而现时整体生物基塑胶工业所占农业用地面积只有0.02％（0.073%是预计2028年所占的比例），连0.1%也未到，认为毋须担心。
与果汁公司Bless合作 将物料融入产品

李蕙苓希望透过生产含植物基物料的家庭产品，将环保概念融入市民日常生活，例如混入植物基物料制造的可重用餐具、杯、密实袋、保鲜袋等，希望消费者能以低成本、轻松地在生活上实践环保，为地球出一分力。她又指，BioLogiQ正与果汁公司Bless洽谈合作，将植物基物料融入它们的产品，包括卖饮品的杯、包装、胶袋等，预计明年推出合作优惠。

她又指，现时整体塑胶回收率约为10％，即有9成塑胶废物并未被回收，落在堆填区甚至被弃在环境里，分解出的微塑胶不但会污染泥土或海洋、更会被鱼类进食，而人类最后亦会因而吸入微塑胶、损害身体，因此希望透过植物基物料减少微塑胶产生。